發布時間：2025-07-09
馬鈴薯收獲機是用于自動化收獲馬鈴薯的農業機械，能大幅提高收獲效率、減少人工成本，是馬鈴薯規?；N植的關鍵設備。馬鈴薯收獲機作業中，薯塊破損會直接影響商品價值和儲存穩定性，需從機器調試、操作技巧、工況適配等多方面綜合控制。
一、作業前：精準調試機器，減少機械損傷源頭
挖掘鏟深度與角度：挖掘鏟需比薯塊層深 3-5cm，確保鏟面與土壤平行切入，避免因 “鏟尖上翹” 導致塊莖被鏟刃切斷或擠壓。新鏟需打磨鋒利，磨損嚴重的鏟片需更換（刃口磨損超過 2mm 易撕裂薯塊）。
輸送系統間隙與速度：根據薯塊大小調整輸送鏈（或篩條）間距 —— 小薯（直徑＜5cm）間距設為 2-3cm，大薯（直徑＞8cm）間距設為 4-5cm，防止間隙過小夾傷薯塊或過大導致掉落。同時，輸送速度需與前進速度匹配（通常輸送速度是前進速度的 1.2-1.5 倍），避免薯塊在輸送過程中堆積擠壓。
振動篩 / 分離鏈的振幅與頻率：黏土或濕土條件下，降低振幅（減少 10%-20%）、減慢頻率，避免薯塊與硬土塊劇烈碰撞；沙土或干土條件下，可適當提高振幅以快速分離土壤，但需控制頻率（不超過 300 次 / 分鐘），防止薯塊彈跳撞擊機壁破損。
擋板與緩沖裝置：在輸送鏈末端、集薯箱入口等位置加裝橡膠緩沖墊（厚度 5-10mm），減少薯塊下落時的沖擊力（下落高度建議控制在 30cm 以內）。
二、作業中：控制工況，減少外部作用力損傷
根據土壤質地和薯塊成熟度調整，破損率＞5% 時必須減速。
行駛時盡量直線作業，轉彎前提前減速，避免挖掘鏟側向受力導致薯塊被 “擠碎”；若需調整方向，需在機器完全離開已挖掘區域后進行。
遇到田埂、低洼或障礙物時，提前提升挖掘鏟，通過后再緩慢放下，禁止在障礙物處強行挖掘（易導致鏟片變形、薯塊斷裂）。
實時監控與動態調整，安排專人在機器側面觀察輸送過程，若發現以下情況立即停機調整。
三、特殊場景處理：針對性減少高風險損傷
雨后或土壤濕度＞25% 時，選擇晴天土壤稍干爽后作業；若必須作業，可在輸送鏈上噴灑少量清水（或 0.1% 肥皂水）減少黏土附著，同時每作業 30 分鐘停機清理篩面黏結的泥土（避免泥土結塊擠壓薯塊）。
地塊中畸形薯（如分叉、凸起）較多時，拆除輸送鏈上的硬刮板，更換為柔性橡膠刮板，減少對不規則薯塊的刮擦。
小薯比例高（＞30%）的地塊，在分離篩下方加裝接薯網（網眼 1-2cm），回收漏下的小薯，同時避免小薯從間隙掉落時被機器底部碾壓。
通過以上措施，可將馬鈴薯收獲破損率控制在 3% 以內，同時減少機器不必要的損耗。實際操作中需結合地塊小范圍試收（先收 10-20 米），根據破損情況微調參數后再進行作業。